近一段時期，有關“碳銨企業的發展問題”在報刊、網站上展開了熱烈討論，有觀點認為：碳銨生產企業都是耗能大戶，同時也是污染大戶。還有觀點認為，小碳銨企業安全事故頻發，安全生產無保障，小碳銨企業下決心關閉才是根本出路。但我們認為，從碳銨產品特點及浙江碳銨企業的現狀說明：碳銨仍是個好產品，因地制宜發展碳銨符合國情。

一、碳銨產品具有頑強的生命力。

自1958年化學家侯德榜和大連化學廠化工技術人員提出了碳化法合成氨流程制碳酸氫銨新工藝以來，全國各省紛紛發展以煤為原料的小碳銨企業。至 1980年全國共建小碳銨廠1374家，生產合成氨819萬噸，生產氮肥折純553萬噸，占全國氮肥產量的55%。2004年全國小碳銨廠生產碳銨折純氮 672萬噸，比1985年還高出30%，占全國氮肥產量的22.3%，碳銨產品在經受進口、國產尿素二十幾年的沖擊和打壓下，產量不減還增，說明碳銨產品仍有市場需求。

1.碳銨是綠色環保肥料，長期施用土壤不會板結。碳銨屬銨態氮，NH4+能被作物吸收并直接合成氨基酸等有機物，因此肥效迅速。浙江農民以前種連作晚稻施用碳銨，水稻成熟期可比施尿素提前約一個星期。因為尿素是酰胺態氮肥，施入土壤中除少量被作物直接吸收外，多數是先緩慢水解成氨基甲酸銨，再轉化成碳銨才被作物吸收，其中一部分被硝基化，因此會增加流失和污染環境，降低利用率。

2.全國農業化肥試驗網得出的結論，按氮、磷、鉀綜合計算每公斤養分可增產7.75公斤糧食。以此推算，每噸碳銨（實物量）合理施用可增加糧食1.33噸，相當于增加年產糧食1噸的“噸糧田”1.33畝。

3.以合成氨生產氮肥的各種工藝流程，碳銨生產流程最短，能耗最低，以煤為原料的碳銨生產排放的CO2比尿素約低50%。目前，以煤為原料的合成氨綜合能耗，國際先進水平是46～49吉焦/噸氨，折標準煤1572～1674千克/噸氨，2006年國內大型煤頭氨廠能耗最低的渭化48.82 吉焦/噸氨，折標準煤1668千克/噸氨，而3家煤頭大廠的噸氨平均綜合能耗為1844千克標準煤。浙江省小氮肥全行業12家碳銨廠2006年噸氨平均能耗為1606千克標準煤，明顯低于大型企業能耗水平。隨著中國氮肥工業協會推廣的8項節能措施的進一步實施，碳銨產品的綜合能耗還能下降。

4.每千克氮養分碳銨售價最低。尿素含氮量為46%，是碳銨的2.6倍，考慮商業因素，浙江省農資公司及農業部門慣常將尿素與碳銨的比價定在3：1，但實際上碳銨售價總是遠低于這個比價。碳銨廠貼近消費地，用肥旺季運輸方便有利于農民就近購買。

5.具有與碳銨工藝密切相關的下游產品的碳銨企業，現已成為基本化工原料的供應者，能很好地與地方工業融為一體。

二、碳銨生產安全環境。隨著城市化發展，有的碳銨企業與居民區的安全距離不足，客觀造成安全隱患。但這些企業通過移地搬遷仍能繼續發展。安全生產重在管理，雖然有的老企業達不到安全技術規范要求，但通過加強對新、老職工的安全生產教育和日常安全檢查、巡查制度，可及時消除安全隱患。目前，浙江的小碳銨廠全部達到安全生產許可證的要求，也做到了安全、有序、持久發展。

三、碳銨生產的環保。目前浙江的碳銨企業已全部實施循環水綜合利用、硫回收等環保措施。浙江環保要求較高，污水排放的氨氮≤15毫克，企業都能夠達標排放，部分企業還實現了污水零排放。

四、新形勢下大中小氮肥應該和諧發展。碳銨產品適合國情，農業需求量大，對節能減排貢獻大，但由于種種原因，目前碳銨企業處境普遍較困難。上世紀80年代中期以后，面對進口尿素的競爭，國內尿素企業的大干快上，導致碳銨產量在全國氮肥中的比重相對下降。

化肥工業合理布局才能協調發展。大中型尿素企業建在原料產地附近，可以遠距離運輸供應全國；碳銨廠應當在有條件的地區合理布局，規模以合成氨4萬～8萬噸左右/年為宜，并與當地農業部門合建農化服務中心，指導和服務農村的測土施肥、配方施肥，提高肥料利用率，減少肥料使用過程中的流失及對環境的污染。