“以前，用過的廢煤渣只能廉價賣給煤球場。自從公司投資500萬元上馬這個型煤生產線，把廢煤渣機械粘合后再利用，每年可為公司節約資金近2000萬元?！?

　　節能降耗，就要從大處著眼，從小處入手。在安徽昊源化工集團，像型煤生產線這樣經過技術改造、使企業實現節能增效的項目還有很多。

　　2007年8月建成投運的氨肥生產節能技術改造工程，淘汰了兩臺鏈條式燃煤鍋爐，上馬兩臺循環流化床燃渣鍋爐，每年可節約標煤5萬噸左右。年產10萬噸的精甲醇節能技術改造項目，利用先進的精餾技術，將現有甲醇兩塔精餾生產改造為三塔精餾生產，使每噸精甲醇蒸汽消耗可下降1噸左右，年可節約標煤6057噸。計劃于2008年6月底建成投產的氨肥生產吸收式制冷節能技術改造，充分利用合成氨、尿素生產過程中的低品位余熱資源，采用溴化鋰制冷技術，強制將壓縮機進氣溫度減低，提高壓縮機壓縮效率，可使每噸合成氨生產電耗減少1.5度左右，年可節約3300噸標煤。另外，企業還進一步優化配電系統，結合變頻調速技術的應用，對公司電機系統進行節能技術改造，有效降低了線路和變壓器的損耗。配電系統改造項目全部完成后，年可節電200萬噸。

　　“安全為家，環保為命，節約為本?！卑不贞辉椿ぜ瘓F把節能作為企業實現發展的“法寶”。2006年12月，安徽昊源化工集團委托安徽省能源利用中心對公司進行了全面的能源審計。公司根據審計報告，組織編寫了企業“十一五”節能規劃。公司節能計量領導小組把能源計量、動力、統計考核等職能部門集中起來統一管理，加強能源計量器具的配備，建立健全公司能源計量器具臺賬和檔案，對企業能源計量、統計分析、考核等一系列管理制度進行修改完善，公司主要消耗的能源和原料，從采購、運輸、儲存和消耗的各個環節都制定了明確的考核指標和考核細則，做到人人肩上有指標，節獎超罰，月月兌現。定期開辦的節能降耗培訓班和節能法規宣傳，全面提高職工的節能意識和操作技能，調動了全員參與節能的積極性。

　　與氨肥生產節能技術改造項目同時上馬的還有嗎啉擴建項目、合成氨節能技術改造項目等一系列節能項目。這些節能技術改造項目的漸次實施，使企業生產、經營、技改等各項工作都上了一個新臺階。

　　(記者王慧）