一石激起千層浪。同樣是面對取消電力優惠補貼，不同化肥企業的境遇卻大相徑庭。但是，他們都在積極應對，以適應資源完全市場化的新常態。
　　取消優惠電政策 有人歡喜有人愁
　　“此次電價調整，致使公司合成氨、尿素、甲醇成本增加65～75元/噸。以晉煤的生產規模來講，預計每年將增加生產成本13.84億元，這給煤化工產業帶來了巨大的挑戰。”晉煤集團煤化工事業部副總經理亢樹新說，“如果明年4月20日起取消優惠電價，執行大工業用電價格，還會使合成氨、尿素、甲醇生產成本增加200元左右，對以固定床為氣頭的企業來說更是一次生死考驗。”
　　全國新型煤氣化技術發展委員會委員、上海達門化工有限公司總經理於子方指出，取消優惠電價影響最大的是占化肥企業數量70%以上的中小企業。“等明年完全取消優惠價格，就全國而言，一千瓦時電平均相差0.27元，如按現在電價0.7元/千瓦時計算，明年電價就要上漲38.57%，對于化肥企業而言很難承受何況近幾年全行業狀況就不容樂觀。”
　　但是，記者在調查中發現，取消優惠補貼，對于一些企業來說卻是利好。
　　江蘇靈谷化工有限公司副總經理、大化肥分公司經理錢林明告訴記者該公司合成氨電耗為373千瓦時/噸、尿素電耗為150千瓦時/噸，分別比以優質無煙煤為原料的中小合成氨、尿素企業平均電耗低1100千瓦時/噸、70千瓦時/噸。僅電這一項靈谷化工的噸合成氨、尿素分別有300元、180元的成本優勢。
　　與靈谷化工公司一樣持樂觀態度的還有山東華魯恒升集團有限公司、陜西渭河重化有限責任公司，他們2014年合成氨電耗分別是370千瓦時/噸、410千瓦時/噸也具有一定的成本優勢。
　　不僅如此，記者了解到，2010年以來，新投產的以煙煤（包括褐煤）為原料的大化肥裝置（年產30萬噸合成氨及以上），由于進行了原料和動力路線改造，噸氨耗電量僅為中小化肥企業的1/5~1/4，成本優勢明顯，是本次取消優惠電價的最大贏家。
　　市場化運作大勢所趨 企業節能改造進行時
　　記者在采訪中了解到，不少化肥企業正通過熱電聯產、工藝改造、管理創新等措施，在節電上下功夫。
　　“我們鼓勵晉煤煤化工板塊有條件的企業建設背壓發電裝置，實現熱電聯產，加快在建熱電聯產、余熱發電項目的建設進度和驗收工作，早日實現并網投運，提高發電負荷。”亢樹新說。
　　據記者了解，目前江蘇雙多公司2014年12月新上的1×CCB15MW抽背式供熱機組和1×7.5BMW背壓式發電機組（備用）設備安裝正在加緊推進，預計今年底之前投用。設備運行后，預計每小時可發電1.5萬千瓦時，年發電量1.08×108千瓦時，噸尿素成本可下降45元以上。正元集團公司目前正在實施供熱及熱電聯產二期項目：新上1臺150噸中高壓鍋爐，兩臺2.5萬凝汽機組，預計總投資1.4億元，能解決200萬平方米的供熱熱源，年發電4.5億千瓦時，預計年底完工。此外，正元公司還正謀劃富氧制氣壓縮熱電聯產及壓縮機蒸汽拖動項目，預計總投資1.3億元，年可節電2.4億千瓦時，供熱100萬平方米，年效益達8000萬元。陽煤豐喜臨猗分公司也將規劃布局鍋爐熱電聯產項目和空分項目。
　　“所謂工藝節電，就是要使各項工藝指標處于最優狀態，不因工藝指標不合理而做無用功，浪費原料，浪費電能。”李照田說，比如合成氨造氣的氣體成分要控制好，如果氫氣、氮氣、一氧化碳成分不穩定，變換、合成反應就會失調，結果就會造成系統超壓，無用功增多，放空加大，有時還會帶來安全問題。
　　不少企業通過技術對用電裝置進行改造，取得了一定的效益。
　　據了解，目前，天澤集團化工廠溴化鋰制冷節能技改項目已投運。項目投運后，壓縮機一級進口平均壓力由38千帕降至32千帕，壓縮機夏季進口半水煤氣溫度由40℃降低到20℃以下，造氣羅茨機出口壓力由40千帕降至33千帕，并停開了一臺400千瓦的羅茨機，可提高合成氨產量2700噸，降低電耗220萬千瓦時，年新增效益約150萬元。
　　華魯恒升將投入1068萬元進行循環水泵高效節能技改。改造后，預計每年節電1516.8萬千瓦時以上。
　　6月份，蘭花集團丹峰化工對3臺循環水泵進行了改造，壓力由原來的0.12MPa上升為0.16MPa，電流由原來的170A下降至120A；將凈化車間脫碳崗位真空泵工藝水，利用約0.5m的落差直接排入合成循環水池內，減小高壓竄低壓的安全風險，每班可節電約87.5千瓦時；將1臺功率為75KW的羅茨風機安裝了變頻器，使一次運行電流由以往的70A降為15A，每班可節約電量將近200千瓦時，每天節電約500千瓦時。
　　除了技術創新，一些化肥企業正通過管理創新，在節電上做文章。
　　“企業電價優惠取消后，根據電力部門用電量的峰谷差數，采取了壓縮機擇時倒機和檢修，員工主動請纓，選擇在晚上10點到早上7點的用電低谷期進行倒機，確保了系統用電量的穩定，也保證了系統的備機備用。”山西蘭花科技創業股份有限公司總經理陳勝利表示。
　　陳勝利介紹，為消化電價上漲對企業產生的影響，蘭花煤化工公司還出臺了《節電設備運行效率考核規定》、《生產系統蒸汽使用管理規定》、《行政后勤系統節電措施》、《煙氣脫硫穩定運行控制措施》四項管理辦法，指導節能增效工作。充分發揮節電設備的使用效率，通過做好系統總蒸汽平衡調整控制及加強設備巡查和養護等手段，來達到節電最佳效果。
　　晉煤集團煤化工板塊各企業強化內部管理，掀起全員節電熱潮。該公司通過嚴格班組用電量考核、定期對電機進行維護和管理、加強員工用電管理培訓、制定規章制度嚴禁皮帶等設備空轉等措施，節約用電量，降低電力成本。同時，鼓勵員工開展形式多樣的節電建議、技改、發明等，營造良好的節電氛圍。
　　晉豐公司則開展全廠用電設備再普查，對全廠電氣設備開停做到心中有數，調節起來有的放矢，最大限度節約生產成本，降低用電消耗。
　　“為了節約電費成本，我們積極采用合同能源管理模式，與相關企業合作，對尿素循環水系統進行改造，通過將3臺水泵更換為高效節能型水泵，節電在27%左右，年可節電130萬千瓦時以上。今后，我們還將此項能源管理模式運用到合成氨循環水、造氣循環水、脫硫循環水等生產過程中。”江蘇雙多公司董事長王健告訴記者。
　　此外，直供電引起了化肥企業的關注。
　　據記者了解，直供電比大工業用電價格略低。目前，晉煤煤化工安徽昊源、中能公司已經與周邊電廠和政府溝通，爭取相應的優惠政策，將具備成本優勢。